聚合反應(yīng)釜的聚合反應(yīng)呈壓力狀態(tài),傳動(dòng)軸的密封尤為重要。反應(yīng)釜與傳動(dòng)軸的密封采用125mm雙端面機(jī)械密封,軸密封處進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,硬度達(dá)到HB200-220,避免因摩擦使軸縮徑而泄漏。在聚合反應(yīng)中,微量的水對(duì)筒體下封頭產(chǎn)生比上封頭大的腐蝕速率,所以,除考慮反應(yīng)釜的腐蝕裕量之外,下封頭的規(guī)格較上封頭大,上封頭的規(guī)格為DN2400mm×22mm,下封頭的規(guī)格為DN2400mm×24mm。三足式底部滑動(dòng)軸承采用鑄鐵材料防酸腐蝕,同時(shí),在三足式底部滑動(dòng)軸承處用法蘭連接攪拌軸,便于更換時(shí)拆卸和安裝。

　　聚合反應(yīng)釜的聚合強(qiáng)化反應(yīng)過程,關(guān)鍵是要進(jìn)行物料分散和傳熱,也就是在設(shè)備結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的傳熱和攪拌裝置,使聚合反應(yīng)釜的體積增大,擴(kuò)大反應(yīng)器的體積,增加產(chǎn)量,減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差,實(shí)現(xiàn)聚合釜的放大效應(yīng)。

　　1.攪拌器槳葉層數(shù)選定

　　反應(yīng)釜內(nèi)徑Di為1.0-1.5m,若Di大于1.5m,則需增加槳葉數(shù),槳葉直徑di為1/3Di,上、下槳葉的間距略大于槳徑。聚合釜內(nèi)設(shè)置2層呈90°的擴(kuò)葉槳,擴(kuò)葉槳的底限,避免浮艙落底,防止支柱對(duì)墊板的沖擊破壞墊板上的防腐涂層。浮艙支柱的設(shè)計(jì)應(yīng)采用封閉的、有較大接觸面積的支柱底端,這樣,在浮艙下降到底時(shí)對(duì)涂層的破壞將大為減弱。

　　2.為保證陰極保護(hù)裝置的正常工作,罐底邊緣板附近的水位應(yīng)保持在350mm以上。

　　3.橡膠密封胎的使用壽命很難達(dá)到12a,因此,在大修時(shí)應(yīng)盡可能更換。

　　4.各種形式攪拌器的主要尺寸與反應(yīng)釜的內(nèi)徑有關(guān),另外,攪拌器的攪拌效果還與攪拌器在攪拌容器內(nèi)的位置和液位的高度有關(guān)。

　　聚合反應(yīng)操作壓力高,這是由于烯烴在發(fā)生聚合反應(yīng)過程中放出大量熱量使反應(yīng)物料溫度迅速升高而導(dǎo)致大量物料變?yōu)槠嘈纬傻?。因聚合反?yīng)為瞬間引發(fā),反應(yīng)速度快,放熱強(qiáng)度大,釜內(nèi)壓力的瞬間增高超過正常壓力的幾倍,可以在聚合釜中設(shè)置U型夾套和螺旋導(dǎo)流板以及籠式加熱器等,以強(qiáng)制傳熱。