反應釜氣—液反應是一種在石化、精細化工、生物化工、醫(yī)藥化工經常碰到的一種反應，典型的應用有催化加氫、催化氧化、發(fā)酵等過程，其共同的特點是氣—液相接觸面積的大小顯著影響反應速率的高低。大體來講，氣液反應器可分為兩大類:一類是傳統(tǒng)攪拌式反應器，容器上端空間氣體在液相內得不到循環(huán)由于氣液的不相溶性，且密度差別比較大，反應器中未反應氣體積聚在微型高壓反應器的上部空間，嚴重影響反應速率，同時，固體催化劑的懸浮不均勻也制約了反應速率。另一類是氣體在液相內得到循環(huán)的反應器，代表這一類型的有回路反應器和裝有中空自吸排氣攪拌系統(tǒng)的特殊反應器。

主要靠攪拌產生氣液界面間的紊流來引發(fā)傳質，這對于實驗室小試規(guī)模尚可被接受，但隨之容量增大至工業(yè)裝置，其氣液傳質界面會因容量增大而急劇減少，所以實驗室結果放到這一類傳統(tǒng)攪拌式反應器內其傳質的表現便大為走樣了。帶液相氣體循環(huán)的反應器則不同，氣體以微細的氣泡進入液相所產生的界面氣液接觸遠過于反應速率的要求。